中文
english
日本语
1、筒体外表明上进行特殊处理，传热效率高。 2、汽提塔采用连续逆流接触，高温下物料接 触时间短，汽提效果好，残留单体可降到10～ 30mg/kg。 3、采用气流干燥器和沸腾干燥器的二级连用。 4、生产的全部过程以水为介质，产物容易分离。 5、水油比对聚合反应的影响很重要。 6、工艺成熟，设备简单，自动化程度高。
本装置生产单元（聚合至挤压造粒）设计 一条聚合生产线，一条添加剂和挤压造粒线。 工艺单元编号从A工段到H工段。
聚氯乙烯（Polyvinyl Chloride，简称 PVC）是一种重要的合成 材料，大范围的使用在建筑、医疗、电子、汽车等领域。本文将介绍聚氯 乙烯产品的工艺流程。
聚氯乙烯的制备主要依赖氯乙烯（Vinyl Chloride，简称 VC） 为原料，通常通过乙烯（Ethylene）与氯气（Chlorine）的反应来获 得。在工艺流程中，还要准备其他辅助原料，如过氯乙酰氯 （VCM）稳定剂、聚合引发剂等。
聚氯乙烯的制备主要是通过聚合反应实现的。首先，将 VC 与 稳定剂等原料注入反应釜中，加热至一定温度，同时加入聚合引发 剂。在反应过程中，聚合引发剂将被分解，产生自由基，进而引发
VC 的聚合反应。该反应可分为两个阶段：引发阶段和聚合阶段。 引发阶段的目的是使 VC 分子产生自由基，引发链式反应；聚合阶 段则是指自由基间的链式反应，使 VC 分子不断连接成大分子结构。 反应结束后，得到聚氯乙烯树脂。
1.世界乙烯产能稳定增长 2000-2009年世界乙烯供应稳步增长，年均增长3.4%。新增产 能大多分布在在亚洲和中东地区，占全球新增产能的53%。
亚洲为世界最大的乙烯生产地。中东为全球产能增长最快的地 区。 亚洲为乙烯净进口地区，西欧和中东为最主要的净出口地区。
3.金融危机导致世界乙烯需求出现萎缩，开工率一下子就下降。 世界乙烯需求在2008年-2009年期间出现萎缩，致使2009年平均 开工率大幅下降。
1.世界乙烯产能稳定增长 2000-2009年世界乙烯供应稳步增长，年均增长3.4%。新增产 能大多分布在在亚洲和中东地区，占全球新增产能的53%。
亚洲为世界最大的乙烯生产地。中东为全球产能增长最快的地区。 亚洲为乙烯净进口地区，西欧和中东为最主要的净出口地区。
聚偏氟乙烯（Polyvinylidene Fluoride, PVDF）是一种重要的高性能合成材料， 具备优秀能力的耐化学品、耐热性能以及电绝缘性能，大范围的应用于电子、化工、医疗等 领域。本文将介绍聚偏氟乙烯的合成工艺，包括原料准备、聚合反应、后处理等环 节。
聚偏氟乙烯的合成主要的组成原材料是偏氟乙烯单体，通常通过氟化氢和乙烯反应得到。具 体步骤如下：
2. 乙烯制备：乙烯是一种广泛存在的化学物质，可通过石油炼制或煤炭气化等 方法获得。
3. 反应槽装载：将氟化氢和乙烯按特殊的比例装载到聚合反应槽中，以便进行聚 合反应。
聚乙烯树脂是一种大范围的应用的塑料材料，其主要的组成原材料是乙烯。聚乙 烯树脂合成工艺是指将乙烯单体通过化学反应合成聚乙烯树脂的过 程。本文将介绍聚乙烯树脂的合成工艺及其应用。
聚乙烯树脂的合成工艺最重要的包含以下几个步骤。首先，将乙烯单体 通过催化剂进行聚合反应，生成聚乙烯。催化剂可以是金属催化剂 或有机催化剂。其次，通过加工工艺，将聚乙烯分子进行交联，形 成聚乙烯树脂。交联的方式能是辐射交联、热交联或化学交联等。
聚乙烯树脂的合成工艺中，催化剂是重要的条件之一。金属催化剂可 以分为均相催化剂和异相催化剂。均相催化剂是指催化剂与反应物 在反应中处于同一相态，如铬酸铁、钯等。异相催化剂是指催化剂 与反应物在反应中处于不同相态，如 Ziegler-Natta 催化剂等。有 机催化剂则是指通过有机化学反应进行聚合的催化剂，如阳离子催 化剂、阴离子催化剂等。
聚乙烯是世界上使用最广泛的塑料之一，其合成工艺很重要。 聚乙烯的合成过程需要经历以下步骤：原料预处理、聚合反应、后处 理和加工。
首先，在聚合反应之前，需要对原料进行预处理。聚乙烯的原料 是乙烯，首先要将其通过空气分离装置中进行先进的预处理，以去除 其中的杂质，如氧气和二氧化碳。这是为了尽最大可能避免它们干扰聚合过程， 并保证最终产品的质量。
接着，在聚合反应中，乙烯分子会被加入聚合反应器中。聚合反 应器中一般会用催化剂来帮助将乙烯分子组合成聚合物。最常用的催 化剂是三级铝烷和钛氯化物催化剂的混合物，被称为 Ziegler-Natta 催化剂。这种催化剂对聚合反应的速率、质量和产率有着非常大的影响。 在催化剂的作用下，乙烯分子被逐渐聚合成为聚乙烯链。
在聚合反应完成后，有必要进行后处理。后处理是清洗和干燥聚乙 烯颗粒的过程。这是为了去除任何未聚合的乙烯或其它杂质，并确保 最终产品的纯度。
合成工艺讲解课件 1、合成工序的生产任务： 本工序的主要任务是将盐酸工序送来的 HCL 和乙炔工序送来的 C2H2 经混合脱水、转化、清净、压缩、精馏 过程生产出纯度为%的氯乙烯单体供聚合使用。
合成工序是烧碱和 PVC 的衔接工序，前为盐酸工序和乙炔工序， 后供聚合，是 PVC 的工艺核心。 2、氯乙烯 C2H3Cl 分子量：
物理性质：在常温常压下氯乙烯是一种无色有香味的气 体，其沸点为℃， 凝固点为℃。
爆炸性: 氯乙烯易燃，与空气混合形成爆炸性混合物，爆炸范 围%(体积比)。
--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可---内页能够准确的通过需求调整合适字体及大小--
合成工艺讲解课件 1、合成工序的生产任务： 本工序的主要任务是将盐酸工序送来的 HCL 和乙炔工序送来的 C2H2 经混合脱水、转化、清净、压缩、精馏 过程生产出纯度为%的氯乙烯单体供聚合使用。
合成工序是烧碱和 PVC 的衔接工序，前为盐酸工序和乙炔工序， 后供聚合，是 PVC 的工艺核心。 2、氯乙烯 C2H3Cl 分子量：
物理性质：在常温常压下氯乙烯是一种无色有香味的气 体，其沸点为℃， 凝固点为℃。
爆炸性: 氯乙烯易燃，与空气混合形成爆炸性混合物，爆炸范 围%(体积比)。
毒性：氯乙烯对人有麻醉作用，对肝脏有影响，可使人中毒。 当其浓度在%以上时，开始有麻醉现象，表现为困倦，注意力不集 中，随后出现视力模糊，走路不稳，在其浓度达 20-40%时，可使人 产生急性中毒，呼吸缓慢以致死亡，长期接触能引起消化系统疾 病。 空气中允许浓度为 30mg/m3 3、乙炔：C2H2 ，分子量：26
1、合成工序的生产任务：本工序的主要任务是将盐酸工序送来的 HCL 和乙炔工序送 来的 C2H2 经混合脱水、转化、清净、压缩、精馏过程生产出纯度为 99.99%的氯乙烯 单体供聚合使用。 合成工序是烧碱和 PVC 的衔接工序，前为盐酸工序和乙炔工序，后供聚合，是 PVC 的工艺核心。 2、氯乙烯 C2H3Cl 分子量：62.5
物理性质：在常温常压下氯乙烯是一种无色有香味的气体，其沸点为 -13.9℃，凝固点为-159.7℃。 爆炸性:氯乙烯易燃，与空气混合形成爆炸性混合物，爆炸范围 4-21.7%(体积比)。
毒性：氯乙烯对人有麻醉作用，对肝脏有影响，可使人中毒。当其浓度在 0.1% 以上时，开始有麻醉现象，表现为困倦，注意力不集中，随后出现视力模糊，走路 不稳，在其浓度达 20-40%时，可使人产生急性中毒，呼吸缓慢以致死亡，长期接触 能引起消化系统疾病。 空气中允许浓度为 30mg/m3 3、乙炔：C2H2，分子量：26
聚氯乙烯车间聚合工段工艺流程 1. 聚合流程: 1）110m3 釜开盖:
聚合操作属于间歇操作，由 DCS 系统自控完成。一个聚 合操作周期包括釜喷涂、引发剂准备、加水、加分散剂、 加引发剂、PH 中和剂、氮气鼓泡、充氮、加单体、升温、 反应(排氮)、出料（加终止剂、消泡剂、排气）、二次回 收、清釜等操作。 a.确认该釜开盖喷涂: 聚合釜釜壁清理或冲洗完毕后，排净釜内残液，在首次 开车或清釜后，首先进行人工涂釜，涂釜后封闭釜盖， 加水对釜进行气密试验，保压 10 分钟，无泄漏后开排空 放水后，关闭排空阀门。（如进行釜内空气置换，则打开 聚合釜线,手动启动聚合线 对釜内空气进行置换，达到规定时间或真空度 后，置换结束。）进行程序涂釜，喷釜液在汽液混合器中 混合，经喷头均匀涂于釜壁和内热管上。在喷涂过程中 同时启动高搅。喷釜过程中，需为热纯水罐补水，启动 PU-7202 经螺旋板换热器 HE-7201 与蒸汽换热。同时 热纯水罐循环水升温泵 PU-7206 停。当液位补足， PU-7202 停，PU-7206 启动经换热器 HE-7202 与蒸汽 换热进行升温。
一、 聚苯乙烯简介 聚苯乙烯的常常利用特性 聚苯乙烯的主要用途 利用及生产现状
二、 聚合机理 2．一、聚合进程 2．1．1 链引发 2．1．2 链增加 2．1．3 链终止 2．1．4 链转移 2．二、聚合工艺 2．2．1 预聚合 2．2．2 聚合 2．2. 3 分离及聚合物后处置
三、 聚合体系各组分及作用 3．1 单体苯乙烯 3．2 引发剂 3．3 添加剂
4．1 聚合条件 4．2 聚合设备 4．3 预聚合釜的作用 4．4 PS 的性能与应用