粉体的外表改性在很大程度上是经过外表改性剂在粉体外表的作用来完结的。因而，外表改性剂的配方（种类、用量和用法）对粉体外表的改性作用和改性后产品的运用功能有重要影响。外表改性剂的配方包含挑选种类、确认用量和用法等内容。

  本期粉体技能意搜集整理了重质碳酸钙、滑石粉、煤系高岭土、云母粉、钛白粉、纳米氧化锌、氢氧化铝、氢氧化镁、硫酸钙晶须、活性硅酸钙等10种粉体外表改性剂配方，详细如下：

  改性办法：称取100g重质碳酸钙粉体置于500mL的三口烧瓶中，设定恒温水浴锅的温度，操控数显电动拌和器的转速在（1300±50）r/min，然后再将所用的改性剂逐滴滴入三口烧瓶内的重质碳酸钙外表（加改性剂速度适中，不能过快或过慢），加完改性剂，密封三口烧瓶后开端计时。一段时刻后，封闭仪器，待样品冷却后取出并用密封袋封存。

  改性剂配方：外表活性剂类新式改性剂JST-9001（聚氧乙烯醚型复合改性剂）、JST-9002（磷酸酯型复合改性剂）、JST-9003（聚氧乙烯醚型复合改性剂）、JST-9004（磷酸酯型复合改性剂、硬脂酸、铝酸酯F-2、氨基硅油585C和羟基硅油。

  测验与表征：吸油值、活化指数、油相涣散稳定性和水接触角，红外光谱（FTIR）、热重（TG）。

  改性作用：比较于JST-9002、JST-9004、羟基硅油和氨基硅油585C，JST-9001、JST-9003、硬脂酸和铝酸酯F-2四种改性剂对重质碳酸钙的改性作用更好。新式改性剂JST-9001和JST-9003可在低改性剂用量（0.50%）的情况下取得比硬脂酸和铝酸酯F-2更优的改性作用。JST-9001和JST-9003改性C525重质碳酸钙样品的吸油值别离为0.11mL/g和0.10mL/g，活化指数别离为98.77%和99.19%，浊度改动率为4.06%和5.30%，潮湿接触角别离为154.2°和151.4°；改性C1000重质碳酸钙样品的吸油值别离为0.14mL/g和0.15mL/g，活化指数别离为89.73%和93.77%，浊度改动率别离为16.04%和9.59%，潮湿接触角为91.9°和87.7°。优化用量下JST-9001和JST-9003改性剂分子中的亲水基与重质碳酸钙外表的—OH发生键合作用，改性剂分子层包覆于重质碳酸钙颗粒外表，因而重质碳酸钙外表性质发生改动，由亲水性转变为疏水性，且吸油值明显下降。

  改性办法：先将块状偶联剂捣碎，然后将滑石粉与特别的份额的偶联剂放入高速混合机中，设定温度为60℃，混合30min，出料即可得改性滑石粉。

  测验与表征：接触角、活化率以及红外光谱等，并将改性后的滑石粉与聚乙烯共混后进行吹塑薄膜，测定薄膜的力学功能。

  改性作用：运用偶联剂对滑石粉进行改性，均能使滑石粉标明发生疏水层，改进了滑石粉与聚乙烯的相容性。此外，偶联剂与滑石粉的结合为较结实的化学键相连。比照几种偶联剂处理作用，发现钛酸酯偶联剂作用较好。偶联剂尽管对薄膜的力学功能有进步作用，但用量不宜太多。钛酸酯偶联剂质量为滑石粉的2%时，聚乙烯薄膜的力学功能较好。跟着滑石粉含量增多，薄膜的拉伸强度和开裂伸长率均有下降，可根据运用职业挑选滑石粉的添加量。

  改性办法：将必定量高岭土放入多功能破坏机内，并按份额滴加必定量的改性剂（偶联剂KH-550），运用超高速的剪切破坏和拌和作用完结高岭土改性，到达预订时刻后停机，倒出改性高岭土备用。

  改性作用：与未改性高岭土胶料比较，改性高岭土胶料的物理功能明显进步，拉伸强度进步89%，撕裂强度进步21%，DIN磨耗量减小18%。与未改性高岭土比较，改性高岭土与橡胶

  的相容性改进，与橡胶基体结合杰出，有利于传递应力，使胶料出现优异的物理功能。

  改性办法：将去离子水和无水乙醇按1︰1的份额制作必定量溶液置于200mL烧杯中，再称取必定量的改性剂置于其间，放于60℃水浴拌和加热，促进改性剂预水解待用。再称取必定量的云母粉置于高速混合机中，预涣散混合5min，称取设定份额预水解完毕的硅烷改性剂参加其间，高速混合20min，烘干物料，测验待用。

  测验与表征：活化度、接触角、黏度，将改性前后的云母粉运用于工业防腐涂料系统中，对整个涂料系统黏度和出产功率、耐中性盐雾、接连冷凝和耐冲击性等功能测验。

  改性作用：改性后云母粉活化度可到达99.8%，水接触角能到达126°，黏度现已下降至41.6KU；改性云母粉在进步涂料系统的出产功率和运用功能方面，作用均优于未改性的云母粉。跟着云母粉添加量的增大，因为吸油量变大原因，系统的黏度呈上升的趋势，且细度下降的时刻会拉长，对出产制作性及功率有不良影响。相对于未改性产品，改性云母粉对系统黏度的影响清楚明了地下降，能改进出产功率和系统黏度。

  改性办法：将钛白粉在去离子水中打浆涣散，用注射器汲取有机改性剂，均匀地喷洒在钛白粉水浆中，并用高速拌和机进行充沛拌和，将处理后的钛白粉置于电热鼓风恒温枯燥箱中烘干，运用实验室汽粉机破坏至微米级粒径，得到有机改性样品。

  测验与表征：亲疏水性、Lab、吸油量，并添加至ABS色母粒测验熔融指数、拉伸强度、冲击强度等资料功能。

  改性作用：选用聚硅氧烷A、聚硅氧烷B、多元醇类有机改性剂处理钛白粉，对粉体的Lab值无明显影响，产品的吸油量目标均下降；经聚硅氧烷处理的钛白粉出现疏水特性，增强了其与塑料树脂的相容性；经多元醇改性的钛白粉出现亲水性，易吸收水分，影响塑料的运用功能；在ABS树脂系统中，参加聚硅氧烷A处理的钛白粉，对塑料制品的力学功能影响最小，资料的拉伸功能和冲击强度最好。

  改性办法：取适量纳米ZnO放在真空枯燥箱中预枯燥，无水乙醇和去离子依照质量比3∶5混合，在枯燥后的烧杯中参加纳米ZnO和上述溶液．超声破碎处理30min，在1000r/min下，拌和1h，匀速拌和后待温度稳定，缓慢匀速滴加硅烷偶联剂(溶于无水乙醇)，反响完毕后冷却至室温，溶液用无水乙醇清洗3次、离心机离心3次，然后置于真空枯燥箱枯燥，制得偶联剂改性后纳米ZnO。

  改性剂配方：硅烷偶联剂(KH－570)，最佳用量3%，反响时刻2h，反响温度60℃。

  测验与表征：活化指数、傅里叶变换红外光谱表征、扫描电镜表征、X射线表征。

  改性作用：纳米ZnO外表由亲水性变为疏水性，纳米粒子的聚会现象改进，涣散稳定性进步。FT－IＲ剖析标明，硅烷偶联剂KH－570成功改性纳米ZnO粉体;XＲD衍射和SEM剖析标明，是否改性并不会改动纳米ZnO粉体的六方晶型结构，但纳米ZnO粉体聚会现象明显改进。

  改性办法：氢氧化铝粉体于120℃下枯燥6~8h，参加石油醚溶剂制成浆料，装入三口烧瓶置于拌和器之上，翻开拌和器，用滴管缓慢参加事前分配好的改性剂，高速拌和反响约30min，真空抽滤样品，烘干，打散制成粉末状。

  改性剂配方：钛酸酯偶联剂，最佳用量0.5%，最佳改性温度110～120℃。

  改性作用：氢氧化铝予以外表改性处理后，在硅橡胶涂料中涣散就较为均匀了，聚会现象尽管依然有，可是已得到了大大改进，并较大程度地进步了复合资料的相容性和电气绝缘性。

  改性办法：在恒温80℃条件下，将涣散在无水乙醇中的改性剂(2%)溶液与氢氧化镁按1∶1.5的份额配成浆料，改性2h。改性完抽滤、135℃烘干、研磨得到改性氢氧化镁粉末。

  改性剂配方：钛酸酯偶联剂201、311，含磷有机阻燃剂磷酸甲酚二苯酯、亚磷酸二甲酯，用量2%，改性2h。

  测验与表征：红外光谱、热重、电镜和粒度，并将将制得的改性氢氧化镁作为阻燃剂参加EVA中测验资料功能。

  改性作用：钛酸酯偶联剂CS－201、CS－311和有机阻燃剂磷酸甲酚二苯酯、亚磷酸二甲酯改性MH都能起到下降颗粒聚会的作用，进步粒径的涣散性，作用最好的是钛酸酯偶联剂CS－311。有机阻燃剂磷酸甲酚二苯酯改性MH，能进步氢氧化镁耐热性和高温下质量坚持率。钛酸酯偶联剂CS－311改性后的氢氧化镁与EVA树脂的相容性最好，极大进步开裂伸长率;磷酸甲酚二苯酯改性改性后的氢氧化镁阻燃作用最好。

  改性办法：首要依照份额称取绝干质量为10g的硫酸钙晶须和必定量的氯化镁（相对于硫酸钙晶须绝干质量的10%，20%，30%）别离置于250mL烧瓶和100mL烧杯中待用；然后量取必定量的磷酸溶液（磷酸与氯化镁的摩尔比为1∶1），用去离子水稀释至200g后置于水浴锅中（水浴温度为25℃），再用氨水调理磷酸溶液pH值并将其缓慢倒入装有晶须的烧瓶中；将烧瓶置于必定温度和转速的磁力拌和器中；最终将称量好的氯化镁溶于20mL的去离子水中，待其彻底溶解后转移至恒压漏斗中并缓慢滴入烧瓶中；反响完结后，经过滤、洗刷和烘干得到改性硫酸钙晶须。

  改性剂配方：氯化镁用量（相对于硫酸钙的绝干质量）为30%，改性温度为60℃，改性pH为9.0，改性时刻为20min。

  改性作用：改性后硫酸钙晶须在水中的溶解度可由0.25wt.%下降至0.02wt.%，当加填量为30%时，藏着率可由24.5%进步至78.4%。将晶须改性后加填，可在某些特定的程度上进步纸页的白度、不透明度。当纸页中填料含量介于5%~25%时，改性晶须的加填作用比传统造纸填料（碳酸钙和滑石粉）的加填作用更好。

  改性办法：将工业制备的活性硅酸钙粉体和硬脂酸一起参加蒸压反响釜，温度120℃，拌和速率500r/min，恒温时刻30min，反响完毕后运用自来水快速冷却反响釜，将粉体取出后充沛沉积，过滤后在鼓风枯燥箱中100℃下烘干。

  测验与表征：吸油值、红外光谱、扫描电镜和热重剖析，并将改性后的粉体参加到硅橡胶中制成复合资料测验功能。

  改性作用：跟着硬脂酸用量添加，吸油值不断下降；硬脂酸和粉体间存在化学吸附；添加1%硬脂酸可以使硅橡胶拉伸强度比未改性粉体添加40%。硬脂酸用量从1%添加至8%，拉伸强度下降，扯断伸长首先添加后下降，硬脂酸用量为4%时，扯断伸长率到达最大，硬脂酸用量为8%时，拉伸强度和扯断伸长率最低。

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