钢铁是一个规模经济的行业，有规模，才可能有高效率和高效益。在国家积极地推进供给侧结构性改革，实施去产能的背景下，凭借现有的装备、能力和工艺技术条件，只有优化生产组织、提高效率，才能扩大规模、提升效益。作为一个重要的衡量指标，铁钢比的意义凸显。

  铁钢比，是指生产每吨合格钢材所消耗的铁水。钢厂铁钢比的高低，取决于炼钢工序，因为炼钢工序是整个钢铁联合企业的“咽喉”，承上启下，是保证质量、产量的最关键工序。铁钢比越低，就说明同样的铁水产出的钢材就越多。据统计，湛江钢铁去年的铁钢比为940kg/t；今年前8个月为933kg/t，其铁钢比在中国宝武各钢铁基地中处于高位。

  今年以来，中国宝武党委书记、董事长陈德荣多次指出，湛江钢铁对降低铁钢比不积极。他在8月份举行的宝钢股份2020年年中管理研修会上直接点名批评，“湛江钢铁要刀刃向内，不要把过去所有的东西都视为理所当然，要追求极致效率；湛江钢铁多用铁水有历史的合理性，但历史的合理性并不意味着具有现在和将来的合理性，应该思考怎么来达到极致效率。”

  自2015年9月25日正式投产的5年来，湛江钢铁生产、建设齐头并进，品种、质量、效益多点开花，用“湛钢速度”交出了一份份优良的业绩答卷。但毋庸置疑的是，求稳的心态或多或少地阻挡了求新求变的冲劲。

  湛江钢铁炼钢厂厂长汪宁坦言，近年来大伙儿的关注点更多地放在了产品品种的拓展、产品质量的提升等方面了，对怎么来降低铁钢比思考得不多，集团领导确实点中了我们的要害。

  湛江钢铁制造部部长孙震说，铁钢比的降低必定会打破现有的生产平衡，但平衡是动态的，我们要按公司的要求，“抢抓机遇，改变传统观念，打破原有平衡，实现更高水平的平衡”。

  湛江钢铁人在反思中达成了认识的统一。“鸡蛋内部打破是重生，外部打破是灭亡”，“我们如果固步自封，就会像我们赶超国外标杆企业一样，被别的企业超越。”迅速整改，湛江钢铁用行动做了回答。

  湛江钢铁党委书记、董事长刘代德在企业内部会议上精确指出，降低铁钢比是我们的首要工作任务，要坚定信心、压实责任、广泛动员、全面对标，降入炉铁水、增废钢用量、提节奏、保温度。湛江钢铁总经理陈云鹏布置，在3号转炉炉修结束后，抓时机、快行动，铁钢比速破9，再优化。

  “降低铁钢比，是促进全流程效率发挥的必要条件；是湛江钢铁强弱项、补短板、提能力、求实效‘十二字’方针的重要抓手；是炼钢厂提前适应三高炉系统生产节奏的预演。”湛江钢铁炼钢厂与制造部加强协同，在相关厂部的支持下，组建了攻关团队，提出“惜铁如金、用好每一吨铁水，滴钢归坯、铸好每一吨钢水”，采用天天读的方式，研究各项针对性举措并积极地推进实施。

  为了降低铁钢比，炼钢厂采取了一系列的措施：优化了废钢配比模型，增加了废钢使用量，同步降低了铁水的装入量。加快生产节奏，提高了铁水包、钢包的周转率；缩短了出钢时间；降低了出钢温度。按工序实施，着力提升铁水区域、转炉区域、精炼区域等能力。将铁钢比细化为低碳钢、普通汽车板、GA外板、硅钢、DP钢、普通厚板、高探伤厚板、LF向钢种等8个大类品种进行管控……

  在降低铁钢比的过程中，炼钢厂也发现了一些硬件上的短板，如：运输废钢车头的马力不足；废钢料槽容量较小；铁水包容量偏大，影响了扒渣效率等，为今后逐步降低铁钢比找到了改进的方向。

  眼睛向内的同时，湛江钢铁积极走出去，组团向武钢有限、鄂钢、韶钢等兄弟企业学习，全面对标找差。汪宁说，现场的很多工艺技术就像一层纸，捅破了就会有一片新天地。通过走访学习，我们对现场工艺改进有了新的思考。炼钢厂主任工程师兰天到重钢学习后表示，深受启发，开拓了思路。重钢在铁水扒渣、转炉炼钢、炉后精炼的工艺路线设计上，有很多特色做法，可以让我们学习，下一步我们将进行研究，以逐步优化完善我们的工艺路线……

  9月，湛江钢铁的铁钢比“破9见8”，达到896kg/t。对湛江钢铁炼钢厂来说，铁钢比的降低，最直观的是月产量增加了，但收获远不止产量增加这一个方面。

  “铁钢比降低了，我们上月产量增加了2万吨。”汪宁和记者说，不仅增产了，而且通过推进降低铁钢比工作之后，炼钢厂整个的生产效率提升了，进一步验证了3号高炉投产后的工况。明年上半年，湛江钢铁3号高炉将点火投产，届时铁水供应量大幅度提升，会对炼钢厂的生产组织产生巨大的影响。汪宁说，怎么来实现三高炉投产后的铁钢生产平衡，原先心里没底，但现在是信心大增。

  9月25日，陈德荣书记、董事长在湛江钢铁调研时指出，湛江钢铁有着最新的也是最合理的工艺设计流程，单体规模能力是最大的，就应该是热效率最高的基地。在炼钢工序就应该表现为铁水耗最低，要提升每一斤铁水的利用效率，以此来实现钢厂效率的最大化。

  这，既是追求的方向也是努力的目标。“离集团公司的期望值，我们还有很大差距”，汪宁说，接下来，炼钢厂将会同制造部等部门，针对前期发现的短板，积极加以改进：强化分品种精准管理，明确不同品种的铁钢比目标；优化工艺路线设计，实现全流程高效率生产；通过采购、改造，提升硬件条件，使运输车头“拖得动”、废钢料槽“装得下”、出钢“出得快”。

  “降低铁钢比的前期工作我们迟到了，但我们现在努力，后期肯定会赶上，并跻身先进行列！”

  知耻而后勇。降低铁钢比，湛江钢铁炼钢厂的整改速度是迅速的，效果也是显而易见的。但较为遗憾的是，这一切都是在集团领导点名批评之后，是“点动”，而非“自动”而为，缺少了主动性。

  在现场的电气系统中，“点动”和“自动”是两种不同的控制方式。“点动”，顾名思义，就是点一下按钮，系统动一动。相较于“点动”，“自动”控制方式效率、水平更高。

  湛江钢铁被誉为中国宝武的“梦工厂”，是集团内年龄构成最年轻、最具青春活力的地方。投产5年来，湛江钢铁秉承“简单、高效、低成本、高质量”的理念，在提质增效、绿色发展等多方面取得了有目共睹的成绩。但“金无足赤、人无完人”，湛江钢铁需要增强问题意识，坚持问题导向，通过全面对标找差，实现全方位更好地发展。

  也许有人会说，集团领导点名批评湛江钢铁，有“鞭打快牛”之嫌。是的，陈德荣书记、董事长曾经说过，鞭子就是要打在快牛身上，打在快牛身上，快牛可以跑得更快；打在慢牛身上，它也跑不快。对慢牛，得动刀子。当然，鞭子打在身上，肯定会痛苦，会有压力；最好的避免办法是“不用扬鞭自奋蹄”。

  中国宝武以“成为全世界钢铁业引领者”为愿景，提出以极致的效率追求极致的效益。我们也真诚地希望，“一基五元”各板块按照“三个引领”目标，转变观念、主动作为，补短板、强弱项，争做对标找差的行动先锋和实践标杆，全力推进“三高两化”发展，创建世界一流企业。