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本单位计划安排 1 台三轴搅拌桩机在 K7+726 南侧向东施工， 具体施工顺序详见桩机运行路线图。桩机开始施工前测量复核桩位后开始施工。
Ф850＠600 三轴水泥土搅拌桩， 即边轴正旋转注浆搅拌、 中轴反旋转喷气搅拌水泥土的施工方法， 根据设计的基本要求本工程采用四搅两喷（上下均搅拌， 下沉喷浆， 即两上两下） 施工工艺。三轴搅拌桩施工完毕， 土方开挖前， 应先做降水试验， 进行帷幕验证， 验证止水帷幕的止水效果。
三轴搅拌桩施工前应首先清除地下障碍， 凡大于 150 ㎜以上石块、 砼块应尽量清除干净， 并填素土， 遇到河道段需要修筑围堰、 抽水、 清淤、 回填素土填平，此后用挖掘机开挖宽 1200 ㎜、 深 1200～1500 ㎜导槽。
机械施工平台要求平整， 平整度不大于 50mm， 并用履带式挖掘机认真碾压密实， 然后铺设路基箱， 确保钻机稳定。所以本工程项目施工之前先确认三轴搅拌桩施工位置有无在用管线及废掉的管线位置。先进行下方障碍物清理完毕后方挖沟进行下部工序。
根据建筑设计企业提供的导线点作为起算依据。在现场布设施工控制点兼水准点并做测量、 计算。施工控制点测量采取全站仪， 按方向四测回及全圆观测法测量， 其成果满足规范要求。利用复测过的坐标控制点和设计坐标值， 经计算并复核有关测量数据后， 准确放出三轴水泥土搅拌桩中心线位置。根据设计图纸， 测放桩位﹑ 并编号， 测量桩位地面标高， 确定钻孔深度。
为确保每幅搭接质量， 按要求套接一孔施工， 钻孔顺序如下：跳槽式双孔全套复搅式连接：正常的情况下均采用该种方式来进行施工。
由当班班长统一指挥桩机就位。移动前看清上、 下、 左、 右各方面的情况，发现障碍物应及时清除， 桩机移动结束后认真仔细检查定位情况并及时纠正。桩机就位做到稳定、平正， 并用线锤观测龙门立柱垂直度以确保桩机的垂直度≤1/250。桩机定位后再做定位复核， 偏差值小于 2cm。
现场施工第一批桩（不少于 3 根） 时， 应进行试成桩实验， 以最终确定搅拌桩施工时的水泥掺入比、 水灰比、 搅拌下沉和提升速度等参数。本工程根据图纸规范及现场施工经验确定一下参数及保措施：
（1）搅拌桩采用 42. 5 级的普通硅酸盐水泥， 水灰比 1. 5~2. 0， 水泥掺量20%，提升速度不大于 0. 8m/min， 如遇地下障碍物不能施工， 应及时向设计人员联系采取一定的措施后才能施工。由于分为 2 阶段施工， 每一阶段搅拌桩均应按设计的基本要求形成封闭的止水体系才可以进行基坑开挖。
（3） 采用套打的方式施工， 相邻桩施工间隔不允许超出 2 小时， 若超过 2 小时， 则须 在外侧补桩或采用高压旋喷桩加固， 以保证基坑围护结构不会渗漏水。
（4） 桩中心偏位不允许超出 50mm， 桩身垂直度误差不允许超出 1/200。
（5）、 搅拌桩四搅两喷确保搅拌桩均匀并应连续施工， 如出现施工冷缝应外包一幅或采用高压旋喷桩封闭。旋喷桩与三轴搅拌桩搭接位置旋喷桩外包不少于4 根， 水泥浆制备完毕停滞时间不超过 2 小时。
在施工现场搭建拌浆施工平台， 平台附近搭建水泥库， 在开机前搅制浆液。根据设计的基本要求， 水灰比为 1. 5-2. 0， 水泥采用 P42. 5 普通硅酸盐水泥， 水泥掺入量为 20%， 桩体28d无侧限抗住压力的强度0. 9Mpa， 墙体抗渗系数小于 10-7 cm/sec。
水灰比、 水泥掺入量等施工参数根据施工现场试成桩的真实的情况调整后最终确定。坑底以上空搅水泥掺量 6%， 强度及承载力大于原状土。
①容积法预控：控制进水量， 应预先计算好每拌所需水量在搅拌桶中的高度，施工时或用尺量、 或做记号。
②水泥浆比重测法中间控制：质检员应预先绘制灰浆水灰比与比重标准关系曲线。以拌制好的水泥浆比重找出对应水灰比。进入灰浆搅拌桶水泥， 应过筛， 剔除结块和其它杂物， 拌制好的灰浆亦应再次过筛入储浆池， 以免堵管。搅拌好水泥浆不得离析， 因故搁置 2h 以上的拌制浆液， 应作废浆处理， 严禁再用。
桩机就位后， 启动电机开始施工， 在下沉过程中注入水泥浆液， 提升搅拌桩体， 重复下沉喷浆提升搅拌桩体完成四搅两喷。同时严控下沉和提升速度。根据设计的基本要求和有关技术资料规定， 钻机钻进搅拌速度一般为 0. 5-0. 8m/min，重复搅拌提升速度一般为 1m/min， 在桩底部分适当持续搅拌注浆。前后台有专人及时记录原始资料， 前台：下沉提升速度、 深度、 时间。后台：制浆罐数， 水、 水泥、 外加剂用量， 供浆、 停浆、 压风机压力， 送风， 停气时间等。
前后台， 应事先明确联络信号， 如使用对讲机、 击管， 吹哨， 以便前后台配合， 及时供浆、 停浆、 送气、 停气， 避免断桩发生。施工时因故停工， 应将搅拌头提升或下沉至停浆深度以上（以下） 0. 50 米处， 待恢复供浆再喷浆搅拌下沉（或提升） , 以确保不发生断桩现象。若停机超过三小时， 宜先清洗输浆管路、 送浆泵中的灰浆。施工全套工艺流程中产生的涌土， 用挖土机及时清洗整理干净。
⑴时间间隔超过 12 小时， 且不超过 24 小时的， 直接在外侧复打 3 根搅拌桩，详见示意图。
⑵间隔时间比较久在 24 小时之后的， 采用外侧绑不少于 3 根Φ800@500 旋喷桩， 先后桩之间用高压旋喷加强止水效果时， 先施工外侧， 后施工内侧， 详见示意图。
（1） 三轴水泥土搅拌桩施工一周后进行开挖检查,检查成桩质量， 若不契合设计要求应及时调整施工工艺。
（2） 止水桩检测要求：基坑开挖前或开挖时检测水泥土桩的尺寸、 搭接宽度， 监测点按随机选取或选取施工中出现异常、 开挖中出现漏水的部位；并可通过开挖后截水效果判断；对施工质量有怀疑时可采用钻芯法检测桩体的单轴抗压强度、 连续性及深度， 检测点数量不少于 3 处。
（4） 采用钻芯法（养护28d） 检测搅拌桩的单轴抗压强度、 完整度、 深度。检测桩数不应少于总桩数的2%， 且不应少于3根。每根桩的取芯数量不宜小于五组， 每组不宜少于3件试块。
本工程计划投入1台JB-160型三轴式搅拌钻机进行施工， 具体施工顺序详见桩机运行路线图。桩机开始施工前测量复核桩位后开始施工。
SMW围护桩施工工艺流程分别见流程图：SMW工法围护桩施工工艺流程图，流程图：SMW工法施工程序图。
施工前， 必须先进行场地平整， 清除施工区域内的表层硬物， 素土回填夯实，路基承重荷载以能行走50吨大吊车及三轴深层搅拌桩机为准。
⑴根据建设单位提供的导线点作为起算依据。在现场布设施工控制点兼水准点并进行测量、 计算。施工控制点测量采用全站仪， 按方向四测回及全圆观测法测量， 其成果满足规范要求。
⑵利用复测过的坐标控制点和设计坐标值， 经计算并复核有关测量数据后，准确放出车站SMW围护桩中心线位置。考虑围护结构施工误差及变形， 围护桩的中心线cm。根据SMW围护桩中心线位置， 测放导沟槽开挖边线， 控制导沟槽位置。
⑶导沟槽开挖完成后， 根据设计图纸， 测放桩位﹑ 定上木桩并编号， 测量桩位地面标高， 确定钻孔深度。
SMW围护桩施工时， 沿基坑周边修筑一圈临时道路， 根据三轴深层搅拌桩机的特点及施工场地情况， 以挖填方量最少为原则， 确定导沟槽底净宽1.0m， 顶净宽1.2m， 深0.6m， 外导槽截面采用“倒梯形” 型。
导沟槽开挖。采用反铲挖掘机开挖导沟槽， 人工配合修整边坡并清底， 导沟开挖一次完成。导沟槽和SMW桩纵轴线须一致， 其竖向面必须垂直。两者偏差不得大于10mm， 顶面应平整。
SMW桩按图顺序进行施工。本工程设计采用整圆套打， 其中两圆相交的公共部分为重复套钻， 以保证墙体的连续性和接头的施工质量。跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工。
SMW围护桩外导沟槽施工完毕， 且达到规定强度值后， 沿沟槽置放型钢导轨横撑及导轨， 导轨横撑垂直于沟槽纵轴线， 导轨平行于沟槽纵轴线） 型钢。型钢搭设应平稳顺直。然后按设计的基本要求内插H型钢， 在导轨面用红漆标定施工分档刻度标记。
入型钢时， 尽量使型钢靠自重插入。若型钢靠自重仍不能顺利到位， 则略微施加外力， 使型钢插入到规定位置。
合效应， 起到共同止水挡土的效果， 并创造良好的型钢上拔回收条件， 即在上拔型钢时隔离涂层易损坏， 产生一定的隔离层间隙。
发现障碍物应及时清除， 桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机就位做到稳定、 平正， 并用线锤观测龙门立柱垂直度以确保桩机的垂直度。桩体垂直度不大大于1/200。桩机定位后再进行定位复核， 偏差值小于2cm。
根据设计要求， 采用42.5级普通硅酸盐水泥， 设计水灰比为1. 5-2. 0， 水泥掺入量为20%， 拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。注浆压力为1.5Mpa～2.5Mpa， 以浆液输送能力控制。
同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定， 下沉速度控制在0.5-0.8m/min， 提升速度控制在1m/min， 在桩底部分适当持续搅拌注浆， 做好每次成桩的原始记录。
不够， 需进行拼焊， 焊接采用E43XX焊条， 焊缝应均为破口满焊， 焊缝要求二级，焊好后用砂轮打磨焊缝至与型钢面一样平。焊好后的型钢应进行探伤检测， 检测合格后方可使用。
附近；相邻型钢接头竖向位置宜相互错开， 错开距离不宜小于1米， 且型钢接头距离基坑底面不宜小于2米。
出回收。H型钢在使用前必须涂刷减摩剂， 以利拔出；要求型钢表面均匀涂刷减摩剂。
型钢顶标高的高度差， 在型钢两腹板处外侧焊好吊筋， 误差控制在±5cm以内。型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。
在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡， 固定插入型钢平面位置， 型钢定位卡必须牢固、 水平， 而后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内， 采用线锤控制垂直度， 型钢垂直度偏差不大于1/200。
扎钢筋、 立模、 浇筑钢筋混凝土桩顶冠梁， 固定型钢顶端， 并于其中设置各类预埋件。浇注压顶圈梁时， 埋设在圈梁中H型钢部分必须用泡沫板将其与混凝土隔开，否则将影响H型钢的起拔回收。
并且有顶板换撑浇筑好顶板换撑达到设计强度后（注意二、 三道钢支撑处抗剪构件、 电焊疤等必须清除干净） 开始拔除H型钢， 采用专用夹具及千斤顶以桩顶圈梁为反梁， 起拔回收H型钢。H型钢拔出后及时对桩体内部空隙压入水灰比为1.15——1.18的的纯水泥浆进行填充， 以控制变形量。
若孔径不足必须改成Φ50；如孔径超过则应该割除桩头并重新开孔， 每根桩头必须待两面贴焊钢板后才能进行拔除施工。
液泵送时间， 下沉提升时间， 桩长和垂直度控制方法。采用钻芯法（养护28d） 检测搅拌桩的单轴抗压强度、 完整度、 深度。检测桩数不应该少于总桩数的2%， 且不应少于3根。每根桩的取芯数量不宜小于五组，每组不宜少于3件试块。返回搜狐，查看更多责任编辑：